को गुणस्तरअनुहारकोटिस्यु, शौचालयतन्तु, रकागजको तौलियातिनीहरूको उत्पादन प्रक्रियाको विभिन्न चरणहरूसँग जटिल रूपमा जोडिएको छ। यी मध्ये, पल्पिङ प्रविधि एक महत्त्वपूर्ण कारकको रूपमा खडा छ, जसले यी कागज उत्पादनहरूको अन्तिम विशेषताहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा आकार दिन्छ। पल्पिङ तीव्रता र प्रक्रिया चरहरूको हेरफेर मार्फत,मुख्यशक्ति, कोमलता, अवशोषण, र थप जस्ता विशेषताहरू प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छसुधारिएको.
पल्पिङ प्रविधि र छनोटले यी कागजहरूको गुणस्तरलाई कसरी प्रभाव पार्छ भन्ने बारेमा तल गहन अन्वेषण गरिएको छ।
१. फिलर रिटेन्सन बढाउने: खरानीको मात्रा र पल्पिङ तीव्रता बीचको सन्तुलन
को उत्पादनमाअनुहारकोटिस्यु, शौचालयतन्तुर कागजतौलियापर्याप्त खरानी सामग्रीको अभावले प्रायः फिलर रिटेन्सन कम गर्छ। पल्पिङ तीव्रता बढाएर, कागजको पानाको छिद्र संरचना कडा हुन्छ, जसले पल्प भित्र फिलरहरूको राम्रो अवधारणलाई सक्षम बनाउँछ। यो वृद्धि विशेष गरी उच्च फिलर सामग्री भएका उत्पादनहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, किनकि यसले कागजको बल र एकरूपता बढाउँछ।
२. सिलिन्डरबाट पाना छुट्टिनबाट बच्ने: आसंजनलाई बलियो बनाउने
उत्पादनको क्रममा सुकाउने सिलिन्डरबाट पाना छुट्टिनुको कारण अपर्याप्त आसंजन हुन सक्छ। पल्पिङ तीव्रता बढाउनाले कागजको पाना कम्प्याक्ट हुन्छ, जसले गर्दा सिलिन्डरमा यसको आसंजनमा सुधार हुन्छ र सहज उत्पादन सुनिश्चित हुन्छ।
मदर जम्बो रोल कभरिङको लागिअनुहारको तन्तु.
३. सुकाउने सिलिन्डरमा आसंजन व्यवस्थापन: कागज संरचना अनुकूलन
सुकाउने सिलिन्डरमा अत्यधिक टाँसिने समस्याले पल्पमा धेरै मसिना फाइबरहरू हुन सक्छन्, जसले कागजको संरचनालाई कम्प्याक्ट गर्छ। पल्पिङको तीव्रता घटाउँदा फाइबरको वितरण अझ समान हुन्छ, हावा पारगम्यता र लचिलोपनमा सुधार हुन्छ, जसले गर्दा टाँसिने समस्याहरू रोकिन्छन्।
४. पल्प फ्रीनेस र कागजको दोष: इष्टतम पल्पिंग तीव्रता कायम राख्ने
अत्यधिक पल्प फ्रिनेसले पाना छुट्याउने र क्रिज जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। पल्पिङको समयमा पर्याप्त परिष्करण सुनिश्चित गर्नु, इच्छित दायरा भित्रका अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूसँगै, यी समस्याहरूलाई रोक्न र कागज समतलता र एकरूपता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ।
5. दउपयुक्तता of फोहोर कागजको दाग र पल्पिङ उपकरण
पल्पिङ गर्दा फोहोर कागजको दाग प्रायः रिपल्परमा अपर्याप्त फाइबर विघटनबाट उत्पन्न हुन्छ। रिपल्पर क्षमताको स्तरोन्नति गरेर र स्लश पल्पिङलाई विचार गर्नाले यसलाई सम्बोधन गर्न सकिन्छ। पल्पिङ मेसिनहरूलाई केवल विघटनकर्ताको रूपमा प्रयोग गर्नाले इच्छित परिणामहरू प्राप्त नहुन सक्छ, जसले उपयुक्त उपकरण चयनको महत्त्वलाई प्रकाश पार्छ।
६. थोक र कोमलता संरक्षण: पल्पिङ तीव्रता समायोजन
कागजको कोमलताको एक महत्वपूर्ण सूचक, थोक, अत्यधिक पल्पिङ तीव्रताले सम्झौता गर्न सकिन्छ, जसले कागजको संरचनालाई कम्प्याक्ट गर्दछ। थोक र आराम बढाउन, पल्पिङ तीव्रता घटाउनाले कोमलता कायम राख्दै थप खुला संरचनाको लागि अनुमति दिन्छ।
उच्च गुणस्तरको भर्जिन काठको पल्प प्यारेन्ट रोलटिस्यु पेपर जम्बो रोल.
७. फट्ने शक्ति बढाउने: पल्पिङ तीव्रताको भूमिका
समग्र कागजको स्थायित्वको लागि महत्वपूर्ण, फुट्ने शक्ति, फाइबर बन्धन शक्तिसँग नजिकबाट जोडिएको छ। पल्पिंग तीव्रता समायोजन गर्नाले यो बन्धनलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ, विशेष गरी उच्च-शक्ति उत्पादनहरूमा, फुट्ने प्रतिरोधमा सुधार गर्न सक्छ।
८. क्यालेन्डरिङ दोषहरू र पल्पिङ एकरूपता
क्यालेन्डरिङ पछि कागजको सतहमा कालो दाग वा दागहरू खराब गठनको कारण हुन सक्छन्। पल्पिङको समयमा एकरूप फाइबर वितरणले तारमा पल्प फैलिने कुरालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। पल्पिङ प्रविधिहरू अनुकूलन गर्नाले गठनको गुणस्तरमा सुधार हुन्छ, त्यस्ता दोषहरूलाई रोक्छ।
९. मोटाई र पल्पिंग तीव्रता: एक उल्टो सहसम्बन्ध
कागजको मोटाई पल्पिङको तीव्रतासँग उल्टो सम्बन्ध राख्छ। पल्पिङ बढ्दै जाँदा, फाइबरहरू मसिना हुँदै जान्छन्, जसले कागजको मोटाई घटाउँछ। मोटाई नियन्त्रण गर्न पल्पिङको तीव्रता परिवर्तनहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ ताकि अत्यधिक परिष्करणबाट बच्न सकियोस्, जसले प्रयोगकर्ताको अनुभवलाई कम गर्न सक्छ।
१०. कागज चाउरी पर्नु र गठनको गुणस्तर: पल्पिङ मार्फत संरचना बढाउनु
चाउरीपनाहरूले प्रायः असमान सुख्खापनलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जसले कागजको जालोको असमानतालाई संकेत गर्दछ। पल्पिङको तीव्रता घटाउन र गठन प्रक्रियालाई परिष्कृत गर्नाले संरचना वितरणमा सुधार हुन्छ, चाउरीपना कम हुन्छ र कागजको समतलता र उपस्थिति बढ्छ।
११. पल्पिङ समायोजन मार्फत पानी बोक्ने न्यूनीकरण
फिनिसिङ रोलहरूमा अत्यधिक पानीले तिनीहरूलाई कुचल्न सक्छ। पल्पिङको तीव्रता घटाउनाले र पल्पको तापक्रम बढाउनाले पानीको भार कम हुन्छ, रोलहरूलाई सुरक्षित राख्छ र चिल्लो कागजको सतह सुनिश्चित गर्दछ।
१२. कागज उत्पादनहरूमा कर्लिंगलाई सम्बोधन गर्दै
कर्लिङ एउटा प्रचलित समस्या हो। छोटो फाइबर बढाउनु वा पल्पिङको तीव्रता घटाउनुले कर्लिङ कम गर्न सक्छ, कागजको समतलता कायम राख्न सक्छ।
१३. लामो फाइबर सामग्री र गठन गुणस्तर: पल्पिङ तीव्रता अनुकूलन
अपर्याप्त जल निकासी वा अत्यधिक लामो फाइबरबाट कागज निर्माणको गुणस्तरमा समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्। पल्पिङको तीव्रता बढाउनाले गठनमा सुधार हुन सक्छ, तर इष्टतम नतिजाको लागि लामो फाइबरको प्रयोग घटाउन र पल्पिङ प्रविधिहरूलाई परिष्कृत गर्न आवश्यक छ।
१४. पल्प छनोटको प्रभाव
पल्पको छनोटले कागजको गुणस्तरमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ। भर्जिन पल्पले सामान्यतया उत्कृष्ट शक्ति र कोमलता प्रदान गर्दछ, जबकि पुनर्नवीनीकरण गरिएको पल्पले वातावरणीय दिगोपनलाई जोड दिन्छ। रासायनिक पल्पहरूले उच्च चमक र शक्ति प्रदान गर्दछ, उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त, जबकि मेकानिकल पल्पहरूले केही गुणस्तरीय विशेषताहरूको खर्चमा लागत-प्रभावकारिता प्रदान गर्दछ।
भर्जिन पल्प: यसको बलियो फाइबर र उच्च कोमलता क्षमताको लागि परिचित, भर्जिन पल्पले टिकाउपन र प्रयोगकर्ताको आराम बढाउँछ अभिभावकटिस्यु जम्बो रोल.
पुन: प्रयोग गरिएको पल्प: वातावरणीय मैत्रीलाई बढावा दिन्छ तर भर्जिन पल्पको गुणस्तरसँग मेल खाने थप प्रशोधन आवश्यक पर्न सक्छ, जसले उत्पादन लागत र अन्तिम उत्पादन गुणहरूलाई असर गर्छ।
रासायनिक पल्पहरू: तिनीहरूको चमक र शक्तिले तिनीहरूलाई प्रिमियम कागज उत्पादनहरूको लागि आदर्श बनाउँछ, जसले समग्र उपस्थिति र प्रदर्शन बढाउँछ।
मेकानिकल पल्पहरू: लागत-प्रभावी तर चमक र कोमलतामा सम्झौता गर्न सक्छ, बजेट-अनुकूल विकल्पहरूको लागि उपयुक्त जहाँ यी विशेषताहरू कम महत्त्वपूर्ण छन्।
निष्कर्ष
उच्च गुणस्तरको उत्पादनमा पल्पिङ प्रविधि र पल्प चयन आधारभूत हुन्छन्अनुहारकोटिस्यु, शौचालयतन्तु, र भान्साको कागज। पल्पिङको तीव्रतालाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरेर र उपयुक्त पल्प प्रकारहरू छनौट गरेर, विभिन्न कागजका विशेषताहरूलाई प्रभावकारी रूपमा ट्युन गर्न सकिन्छ। यी पक्षहरूमा निपुणताले उत्पादनको गुणस्तर मात्र बढाउँदैन तर बजारको विविध मागहरू पूरा गर्दै उत्पादन दक्षतालाई पनि बलियो बनाउँछ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०८-२०२५