हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको निर्माण प्रक्रिया आवश्यक कच्चा पदार्थबाट सुरु हुन्छ। यी सामग्रीहरूमा प्रमाणित वनहरूबाट प्राप्त पुनर्नवीनीकरण गरिएको कागज र भर्जिन काठका फाइबरहरू समावेश छन्। बाट यात्राटिस्यु पेपर बनाउनको लागि कच्चा पदार्थउत्पादन तयार गर्न धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्, प्रत्येक चरणमा गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्दै।
| कच्चा पदार्थ | स्रोत |
|---|---|
| पेपर टिस्यु मदर रीलहरू | उत्पादनको लागि केन्द्रीय स्रोत |
| कागज न्यापकिन कच्चा पदार्थ रोल | प्रमाणित र संरक्षित वनहरू |
| पुनर्नवीनीकरण गरिएको कागज | उत्पादनको लागि केन्द्रीय स्रोत |
| भर्जिन काठका फाइबरहरू | प्रमाणित र संरक्षित वनहरू |
पल्प तयारी
पल्प तयारीले हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरू उत्पादन गर्ने आधारको रूपमा काम गर्दछ। यस चरणमा भर्जिन काठको पल्प वा पुनर्नवीनीकरण गरिएको कागजलाई फाइबरमा तोड्ने र पानीमा मिसाउने समावेश छ। यस प्रक्रियामा धेरै प्रमुख चरणहरू समावेश छन्:
- पल्प तयारी: सुरुवाती चरणमा कच्चा पदार्थलाई साना फाइबरमा विभाजन गरिन्छ। त्यसपछि यो मिश्रणलाई पानीसँग मिसाएर स्लरी बनाइन्छ।
- परिष्करण: यस चरणमा, फाइबरहरूले आफ्नो बन्धन शक्ति र अवशोषण क्षमता बढाउन पिट्छन्। अन्तिम उत्पादनले राम्रो प्रदर्शन गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न यो चरण महत्त्वपूर्ण छ।
- additives मिश्रण: उत्पादकहरूले पल्प स्लरीमा विभिन्न पदार्थहरू थप्छन्। नरम पार्ने एजेन्टहरू, ह्वाइटनरहरू, र भिजेको-शक्ति रेजिनहरूले हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको गुणस्तर र कार्यक्षमतामा सुधार गर्छन्।
- पाना गठन: पल्प स्लरीलाई चलिरहेको तारको जालीमा फैलाइन्छ। यसले अतिरिक्त पानीलाई बाहिर निकाल्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा भिजेको पल्पको निरन्तर पाना बन्छ।
- थिच्दै: रोलरहरूले भिजेको पानामा दबाब दिन्छन्, फाइबरहरूलाई एकसाथ बाँध्दै अतिरिक्त ओसिलोपन निचोरेर निकाल्छन्। इच्छित मोटाई र घनत्व प्राप्त गर्न यो चरण महत्त्वपूर्ण छ।
- सुकाउने: याङ्की ड्रायर भनेर चिनिने ठूला तताइएका सिलिन्डरहरूले पानाबाट बाँकी रहेको पानी निकाल्छन्। यो प्रक्रियाले कागजलाई थप प्रशोधनको लागि उपयुक्त आर्द्रतामा पुग्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
- क्रेपिङ: ब्लेडले सुकेको कागजलाई ड्रायरबाट स्क्र्याप गर्छ। यो कार्यले कोमलता र बनावट सिर्जना गर्छ, जसले गर्दा हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको समग्र गुणस्तर बढ्छ।
पल्प तयारीमा प्रयोग हुने फाइबरका प्रकारहरू फरक-फरक हुन सक्छन्। सामान्य विकल्पहरूमा समावेश छन्:
| फाइबरको प्रकार | विवरण |
|---|---|
| भर्जिन काठको पल्प | पूर्णतया प्राकृतिक काठबाट बनेको पल्प, यसको उच्च गुणस्तर र बलियोपनको लागि परिचित। |
| घाँसको गुदी | यसमा गहुँको परालको पल्प, बाँसको पल्प, र बगासको पल्प जस्ता विभिन्न प्रकारहरू समावेश छन्, जुन बढी दिगो हुन्छ। |
| उखुको बगास | कम वातावरणीय प्रभावका कारण लोकप्रिय हुँदै गइरहेको वैकल्पिक फाइबर। |
| बाँस | काठ नभएको फाइबर जुन यसको दिगोपनको लागि बढ्दो रूपमा प्रयोग भइरहेको छ। |
| गहुँको पराल | घाँसको पल्पको अर्को प्रकार जसले पल्प तयारीमा प्रयोग हुने फाइबरको विविधतामा योगदान पुर्याउँछ। |
गुणस्तरीय हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोल उत्पादन गर्न पल्प तयारी आवश्यक भएतापनि, यसको वातावरणीय प्रभाव पनि छ। कागज उत्पादन उद्योगले वन फँडानी, ऊर्जा खपत र प्रदूषणमा योगदान पुर्याउँछ। यी प्रभावहरूलाई कम गर्न उत्पादकहरूले दिगो अभ्यासहरू अपनाउनु महत्त्वपूर्ण छ।
परिष्करण
हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको उत्पादनमा रिफाइनिङले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो प्रक्रियाले फाइबर बन्धन सुधार गरेर र अवशोषण बढाएर पल्पको गुणस्तर बढाउँछ। रिफाइनिङको क्रममा, निर्माताहरूले इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्न विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्।
परिष्करण प्रक्रियामा सामान्यतया धेरै चरणहरू समावेश हुन्छन्:
- डिबार्किङ र चिपिङ: काँचो काठको बोक्रा निकालिन्छ र स-साना टुक्राहरूमा काटिन्छ।
- पाचन र धुलाई: काठका टुक्राहरूलाई फाइबरहरू भत्काउन रासायनिक उपचार गरिन्छ, त्यसपछि अशुद्धता हटाउन धुनुपर्छ।
- ब्लीचिङ र स्क्रिनिङ: यो चरणले पल्पलाई हल्का बनाउँछ र बाँकी रहेका गैर-रेशायुक्त पदार्थहरू हटाउँछ।
- परिष्करण: यसको गुणहरू सुधार गर्न पल्पलाई यान्त्रिक रूपमा प्रशोधन गरिन्छ।
निम्न तालिकाले प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा सामान्यतया प्रयोग हुने उपकरणहरूको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ:
| स्टेज | चरणहरू | मेसिन/उपकरण |
|---|---|---|
| पल्पिङ र प्रशोधन | १. डिबार्किङ र चिप्स | १. डिबार्कर र चिपर |
| २. पाचन र धुलाई | २. डाइजेस्टर, वाशर र स्क्रिनहरू | |
| ३. ब्लीचिङ र स्क्रिनिङ | ३. ब्लीचर र क्लिनरहरू | |
| ४. परिष्करण | ४. रिफाइनरहरू |
पल्पलाई परिष्कृत गरेर, निर्माताहरूले अन्तिम हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलले बल र अवशोषणको लागि इच्छित मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्छन्। उपभोक्ताहरूले विश्वास गर्न सक्ने भरपर्दो उत्पादन उत्पादन गर्न यो चरण महत्त्वपूर्ण छ।
additives मिश्रण
हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको उत्पादनमा एडिटिभ्स मिसाउनु एक महत्वपूर्ण चरण हो। उत्पादकहरूले यसको गुणहरू बढाउन पल्पमा विभिन्न पदार्थहरू समावेश गर्छन्। यी एडिटिभहरूले अन्तिम उत्पादनको शक्ति, अवशोषण र समग्र प्रदर्शनमा सुधार गर्छन्।
सामान्य additives समावेश छन्:
- साइजिङ एजेन्टहरू(जस्तै, केटोन डाइमर साइजिङ) मसीबाट रगत बग्नबाट रोक्नको लागि।
- धारणा सहायकहरू(पाउडर वा तरल रूपमा उपलब्ध) जसले पिग्मेन्टहरूलाई फाइबरमा टाँस्न मद्दत गर्दछ।
- गठन सहायकहरू(जस्तै, पोलिथिलीन अक्साइड) जसले पाना निर्माणमा मद्दत गर्दछ।
- कोगुलेन्टहरू(जस्तै, पोलिएक्रिलामाइड) पल्पको स्थिरता सुधार गर्न।
- क्याल्सियम कार्बोनेटpH समायोजन र अस्पष्टता वृद्धिको लागि।
यी additives ले विशिष्ट कार्यहरू गर्दछन्। उदाहरणका लागि, साइजिङ एजेन्टहरूले मसीलाई रगत बग्नबाट रोक्छन्, जबकि रिटेन्सन एड्सले पिग्मेन्टहरू फाइबरहरूमा प्रभावकारी रूपमा टाँसिएको सुनिश्चित गर्दछ। गठन एड्सले एक समान पाना सिर्जना गर्न सहज बनाउँछ, र क्याल्सियम कार्बोनेटले इच्छित pH स्तर र अस्पष्टता कायम राख्न मद्दत गर्दछ।
थप रूपमा, निर्माताहरूले प्रायः प्रयोग गर्छन्:
- सुख्खा शक्ति रेजिन (DSR)स्थायित्व बढाउन।
- भिजेको शक्ति रेजिन (WSR)भिजेको बेला कागज अक्षुण्ण रहन्छ भनी सुनिश्चित गर्न।
- बलियो बनाउने एजेन्टहरूरपानी हटाउने प्रवर्द्धकहरूहात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको समग्र गुणस्तर सुधार गर्न।
योजकहरूले टिस्यु प्यारेन्ट रोलहरूको गुणहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछन्। नरम पार्ने एजेन्टहरूले स्पर्शको अनुभूतिलाई सुधार गर्छन्, जसले गर्दा कागज प्रयोगकर्ताहरूका लागि अझ सहज हुन्छ। बलियो बनाउने एजेन्टहरूले कागजको टिकाउपनमा योगदान पुर्याउँछन्, प्रयोगको क्रममा यसलाई च्यात्नबाट रोक्छन्। यसबाहेक, अवशोषण सुधार गर्ने उद्देश्यले गरिएका उपचारहरूले कागजलाई तरल पदार्थहरू अझ प्रभावकारी रूपमा सोस्न सक्षम बनाउँछन्, जुन हात तौलिया प्रयोगको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
पाना गठन
हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको उत्पादनमा पाना निर्माण एक महत्वपूर्ण चरण हो। यस चरणमा, निर्माताहरूले रूपान्तरण गर्छन्पल्प स्लरीनिरन्तर कागजको पानामा। यस प्रक्रियामा धेरै प्रमुख घटकहरू र मेसिनरीहरू समावेश छन् जुन निर्बाध रूपमा सँगै काम गर्छन्।
- हेडबक्स: हेडबक्सले पल्प स्लरीलाई चल्ने जाली स्क्रिनमा समान रूपमा वितरण गरेर महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यसले कागजको मोटाईमा एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।
- तार खण्ड: जालीमा स्लरी सर्दै जाँदा, पानी बग्छ, भिजेको कागजको जालो बन्छ। यो चरण कागजको प्रारम्भिक संरचनालाई आकार दिनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
- प्रेस खण्ड: यस खण्डका रोलरहरूले भिजेको कागजको जालोमा दबाब दिन्छन्। यो कार्यले अतिरिक्त ओसिलोपन हटाउँछ र फाइबर बन्धन बढाउँछ, जुन बलियोपनको लागि आवश्यक छ।
- याङ्की ड्रायर: अन्तमा, याङ्की ड्रायर, एक तताइएको सिलिन्डर, कागजलाई लगभग ९५% सुख्खापनमा सुकाउँछ। यसले कागजलाई क्रेप पनि गर्छ, बनावट र कोमलता थप्छ।
निम्न तालिकाले सारांश दिन्छसंलग्न मेसिनरीहरूपाना गठनमा:
| चरण | विवरण |
|---|---|
| हेडबक्स | चलिरहेको जालीको स्क्रिनमा स्लरीलाई समान रूपमा वितरण गर्दछ। |
| तार खण्ड | जालीबाट पानी निस्कन्छ, जसले गर्दा भिजेको कागजको जालो बन्छ। |
| प्रेस खण्ड | रोलरहरूले भिजेको कागजको जालीबाट अतिरिक्त ओसिलोपन हटाउँछन्। |
| याङ्की ड्रायर | तताइएको सिलिन्डरले कागजलाई बनावटको लागि क्रिप गर्दै ९५% सुक्खापनमा सुकाउँछ। |
यी प्रक्रियाहरू मार्फत, निर्माताहरूले उच्च-गुणस्तरको पाना सिर्जना गर्छन् जुन हात तौलिया कागज अभिभावक रोलहरूको लागि आधारको रूपमा काम गर्दछ। यो चरणले उत्पादन लाइनमा पछिल्ला चरणहरूको लागि टोन सेट गर्दछ, सुनिश्चित गर्दै कि अन्तिम उत्पादनले उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।
थिच्दै
थिच्नु एउटा महत्त्वपूर्ण कदम होहात तौलिया कागजको उत्पादनअभिभावक रोलहरू। यो प्रक्रिया पाना गठन पछि हुन्छ र कागजको गुणस्तर बढाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। थिच्ने क्रममा, निर्माताहरूले भिजेको कागजको जालोमा दबाब दिन ठूला रोलरहरू प्रयोग गर्छन्। यो कार्यले धेरै उद्देश्यहरू पूरा गर्दछ:
- ओसिलोपन हटाउने: थिच्नाले भिजेको पानाबाट अतिरिक्त पानी हटाउन मद्दत गर्छ। ओसिलोपनमा यो कमीले कागजलाई सुकाउनको लागि तयार पार्छ।
- फाइबर बन्धन: रोलरहरूको दबाबले फाइबरहरू बीचको राम्रो बन्धनलाई बढावा दिन्छ। बलियो बन्धनले अन्तिम उत्पादनमा सुधारिएको बल र टिकाउपन निम्त्याउँछ।
- मोटाई नियन्त्रण: दबाब समायोजन गरेर, निर्माताहरूले कागजको मोटाई नियन्त्रण गर्न सक्छन्। यसले अन्तिम उत्पादनले विशिष्ट उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
प्रेसिंग चरणमा सामान्यतया दुई मुख्य घटकहरू समावेश हुन्छन्:
| घटक | प्रकार्य |
|---|---|
| प्रेस रोलरहरू | भिजेको कागजको जालोमा दबाब दिनुहोस्। |
| प्रेस खण्ड | ओसिलोपन हटाउने र फाइबर बन्धन बढाउन धेरै रोलरहरू समावेश गर्दछ। |
प्रभावकारी थिचाइले थप एकरूप र बलियो हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलमा परिणाम दिन्छ। उत्पादकहरूले इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न यो चरणलाई ध्यानपूर्वक निगरानी गर्छन्।थिचिएको कागजको गुणस्तरपछिल्ला सुकाउने र क्रेपिङ प्रक्रियाहरूमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ, अन्ततः उत्पादनको समग्र गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।
थिच्ने कुरामा ध्यान केन्द्रित गरेर, निर्माताहरूले हात तौलिया कागजको विश्वसनीयता र कार्यक्षमता बढाउँछन्, जसले गर्दा प्रदर्शन र टिकाउपनको लागि उपभोक्ताहरूको अपेक्षाहरू पूरा हुन्छन्।
सुकाउने
सुकाउनु भनेकोउत्पादनमा महत्वपूर्ण कदमहात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरूको। यो प्रक्रियाले कागजबाट ओसिलोपन हटाउँछ, जसले गर्दा यो थप प्रशोधनको लागि उपयुक्त सुख्खापन स्तरमा पुग्छ। यस चरणमा इष्टतम परिणामहरू प्राप्त गर्न निर्माताहरूले विशेष उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्।
- याङ्की ड्रायर: सुकाउन प्रयोग गरिने प्राथमिक मेसिन याङ्की ड्रायर हो। यो ठूलो, तताइएको सिलिन्डरले कागजको बनावट र कोमलता कायम राख्दै यसलाई सुकाउँछ।
- सुकाउने खण्ड: थिचेपछि, भिजेको कागजको जालो सुकाउने भागमा प्रवेश गर्छ। यहाँ, तातो हावा कागजको वरिपरि घुम्छ, जसले गर्दा ओसिलोपन चाँडै वाष्पीकरण हुन्छ।
सुकाउने प्रक्रियामा धेरै मुख्य कारकहरू समावेश छन्:
| कारक | विवरण |
|---|---|
| तापक्रम | प्रभावकारी सुकाउन उच्च तापक्रम आवश्यक छ। |
| हावा प्रवाह | उचित हावा प्रवाहले पानामा समान रूपमा सुख्खापन सुनिश्चित गर्दछ। |
| समय | पर्याप्त सुकाउने समयले ओसिलोपन कायम राख्नबाट रोक्छ। |
सुझाव: तापक्रम र हावा प्रवाहको सही सन्तुलन कायम राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। धेरै गर्मीले कागजलाई क्षति पुर्याउन सक्छ, जबकि अपर्याप्त सुकाउँदा ढुसी बढ्ने जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।
एकपटक कागजले इच्छित सुख्खापनको स्तरमा पुगेपछि, यो उत्पादनको अर्को चरणमा जान्छ।प्रभावकारी सुकाउँदा गुणस्तर बढ्छहात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको, यसले बल र अवशोषणको लागि उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दै। उपभोक्ताहरूले विश्वास गर्न सक्ने भरपर्दो उत्पादन प्रदान गर्न यो चरण आवश्यक छ।
क्रेपिङ
हातले तौलिया बनाउने पेपर प्यारेन्ट रोलको उत्पादनमा क्रेपिङ एउटा महत्त्वपूर्ण चरण हो। यो मेकानिकल उपचारमा सुकेको कागजको पानालाई तताइएको सिलिन्डरबाट स्क्र्याप गर्ने समावेश छ। यो प्रक्रियाले माइक्रोफोल्डहरू भएको खुरचुरिएको सतह सिर्जना गर्दछ, जसले कागजको गुणहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।
क्रेपिङको समयमा, निर्माताहरूले धेरै महत्त्वपूर्ण परिणामहरू प्राप्त गर्छन्:
- बढेको थोक: चाउरी परेको बनावटले कागजमा आयतन थप्छ, जसले गर्दा तौल नबढाईकन यसलाई बाक्लो देखिन्छ।
- सुधारिएको लचिलोपन: माइक्रोफोल्डहरूले कागजलाई सजिलैसँग मोड्न र फ्लेक्स गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा यसको उपयोगिता बढ्छ।
- बढाइएको कोमलता: क्रेपिङले कठोरता र घनत्व कम गर्छ, जसले गर्दा नरम अनुभूति हुन्छ। यो गुण हात तौलियाको लागि आवश्यक छ, किनकि प्रयोगकर्ताहरूले आफ्नो छालामा कोमल स्पर्श रुचाउँछन्।
क्रेपिङको समयमा हुने रूपान्तरण महत्त्वपूर्ण छअन्तिम उत्पादन। बढेको बनावट र कोमलताले प्रयोगकर्ताको अनुभवलाई अझ रमाइलो बनाउँछ। हातको तौलियाको कागजले आराम र कार्यसम्पादनको लागि उपभोक्ताको अपेक्षाहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न निर्माताहरूले यो चरणलाई प्राथमिकता दिन्छन्।
सुझाव: क्रेपिङ प्रक्रियाको प्रभावकारिता स्क्र्यापिङको समयमा लागू गरिएको तापक्रम र दबाबको सटीक नियन्त्रणमा निर्भर गर्दछ। उचित समायोजनले इष्टतम परिणामहरू निम्त्याउँछ, जसले गर्दा अन्तिम उत्पादन कार्यात्मक र प्रयोग गर्न रमाइलो दुवै छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।
क्रेपिङमा ध्यान केन्द्रित गरेर, निर्माताहरूले हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरूको गुणस्तर बढाउँछन्, जसले गर्दा आराम र दक्षता खोज्ने उपभोक्ताहरूको लागि यो एक भरपर्दो विकल्प हो।
इम्बोसिङ
हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको उत्पादनमा एम्बोसिङले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यस प्रक्रियामा कागजको सतहमा उठेको ढाँचाहरू सिर्जना गर्नु समावेश छ, जसले यसको कार्यक्षमता र आकर्षण बढाउँछ। निर्माताहरूले धेरै प्रमुख फाइदाहरू प्राप्त गर्न एम्बोसिङको प्रयोग गर्छन्:
- कोमलता: इम्बोसिङ प्रक्रियाले तन्तुको सतह क्षेत्रफल बढाउँछ, जसले गर्दा यो फुल्ने र बढी शोषक हुन्छ।
- शक्ति: यसले कागजका फाइबरहरूलाई कम्प्रेस र फ्यूज गर्छ, जसले गर्दा तन्तुको समग्र शक्ति बढ्छ।
- सौन्दर्यशास्त्र: अद्वितीय इम्बोस्ड डिजाइनहरूले दृश्य आकर्षण सुधार गर्दछ, उत्पादन ब्रान्डिङमा सहयोग गर्दछ।
- अवशोषण क्षमता: उठेका ढाँचाहरूले नमी अवशोषण बढाउने च्यानलहरू सिर्जना गर्छन्।
हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरूको लागि प्रयोग हुने दुई मुख्य एम्बोसिङ प्रविधिहरू नेस्टेड र पोइन्ट-टु-पोइन्ट (PTP) हुन्। नेस्टेड प्रविधिले यसको सञ्चालन सरलता र यसले उत्पादन गर्ने उत्पादनको गुणस्तरको कारणले लोकप्रियता प्राप्त गरेको छ। बजारमा यो व्यापक अपनाइले सिर्जनामा यसको प्रभावकारितालाई प्रकाश पार्छ।उच्च गुणस्तरको हात तौलिया कागज.
सुझाव: उत्पादकहरूले आफ्नो ब्रान्डिङ र उत्पादन आवश्यकताहरूसँग मिल्दोजुल्दो बनाउन एम्बोसिङ ढाँचाहरू सावधानीपूर्वक चयन गर्छन्। सही डिजाइनले उपभोक्ता धारणा र सन्तुष्टिमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छ।
एम्बोसिङमा ध्यान केन्द्रित गरेर, निर्माताहरूले हात तौलिया पेपर अभिभावक रोलहरूको गुणस्तर र उपयोगिता बढाउँछन्। यो चरणले उत्पादनको कार्यसम्पादनमा सुधार मात्र गर्दैन तर यसको बजारयोग्यतामा पनि योगदान पुर्याउँछ, जसले गर्दा उपभोक्ताहरूले भरपर्दो र आकर्षक उत्पादन प्राप्त गर्छन्।
काट्ने
काट्नु उत्पादनमा एक महत्वपूर्ण चरण होहात तौलिया कागज अभिभावक रोलहरू। सुकाउने र क्रेपिङ प्रक्रियाहरू पछि, निर्माताहरूले ठूला रोलहरूलाई साना, व्यवस्थित आकारहरूमा काट्छन्। यो चरणले सुनिश्चित गर्दछ कि अन्तिम उत्पादनले ग्राहकहरूलाई आवश्यक पर्ने विशिष्ट आयामहरू पूरा गर्दछ।
उत्पादकहरूले काट्नको लागि विशेष मेसिनरी प्रयोग गर्छन्। निम्न मेसिनहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ:
| मेसिनको नाम | विवरण |
|---|---|
| XY-BT-288 स्वचालित एन फोल्ड ह्यान्ड तौलिया पेपर बनाउने मेसिन | यो मेसिनले एन फोल्ड ह्यान्ड तौलिया बनाउन एम्बोसिङ, काट्ने र इन्टरफोल्डिङ गरेपछि कागजको सामग्री प्रशोधन गर्छ। यसमा उच्च-गतिको फोल्डिङ, स्लिटिंग र गणना क्षमताहरू छन्, जसले यसलाई होटल, कार्यालय र भान्साको लागि उपयुक्त बनाउँछ। |
| पूर्ण स्वचालित एन फोल्ड ह्यान्ड तौलिया पेपर बनाउने मेसिन उत्पादन लाइन | यो उत्पादन लाइन N फोल्ड वा मल्टिफोल्ड पेपर ह्यान्ड तौलिया बनाउनको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसलाई एउटा प्लाई तौलियाको लागि केवल एउटा ब्याक-स्ट्यान्ड चाहिन्छ, जुन V फोल्ड मेसिनहरू भन्दा फरक छ जसलाई सामान्यतया दुई ब्याक-स्ट्यान्ड चाहिन्छ। |
| TZ-CS-N बहुमुखी कागज हात तौलिया बनाउने मेसिनहरू | अघिल्लो मेसिन जस्तै, यो मेसिनले पनि N फोल्ड वा मल्टिफोल्ड पेपर ह्यान्ड तौलिया उत्पादन गर्छ र V फोल्ड मेसिनको विपरीत, एउटा प्लाई तौलियाको लागि केवल एउटा ब्याक-स्ट्यान्ड चाहिन्छ। |
काटिसकेपछि, हात तौलिया कागज अभिभावक रोलहरूले मानक आयामहरू पूरा गर्नुपर्छ। निम्न तालिकाले विशिष्ट विशिष्टताहरूको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ:
| रोल चौडाइ | रोल व्यास |
|---|---|
| अधिकतम ५५२० मिमी (अनुकूलित) | १००० देखि २५६० मिमी (अनुकूलित) |
| १६५० मिमी, १७५० मिमी, १८०० मिमी, १८५० मिमी, २७७० मिमी, २८०० मिमी (अन्य चौडाइहरू उपलब्ध छन्) | ~११५० मिमी (मानक) |
| ९०-२०० मिमी (अनुकूलित) | ९०-३०० मिमी (अनुकूलित) |
सटीक काट्ने कुरामा ध्यान केन्द्रित गरेर, निर्माताहरूले हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरू प्याकेजिङ र वितरणको लागि तयार छन् भनी सुनिश्चित गर्छन्। गुणस्तर कायम राख्न र ग्राहक विशिष्टताहरू पूरा गर्न यो चरण आवश्यक छ।
तह लगाउने
हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको उत्पादनमा फोल्डिङ एउटा महत्त्वपूर्ण चरण हो। यो प्रक्रियाले तौलिया कसरी वितरण र प्रयोग गरिनेछ भनेर निर्धारण गर्छ। निर्माताहरूले विभिन्न प्रयोग गर्छन्तह लगाउने प्रविधिहरू, प्रत्येकका फरक-फरक फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। तलको तालिकाले उत्पादनमा प्रयोग हुने मुख्य फोल्डिङ प्रविधिहरूको सारांश दिन्छ:
| फोल्डिङ प्रविधि | विवरण | फाइदाहरू | बेफाइदाहरू | को लागि उत्तम |
|---|---|---|---|---|
| सी-फोल्ड | 'C' आकारमा पट्याइएको, तेस्रो भागमा स्ट्याक गरिएको। | लागत-प्रभावी, परिचित डिजाइन। | बर्बादी निम्त्याउँछ, ठूला डिस्पेन्सरहरू चाहिन्छ। | सार्वजनिक शौचालय जस्ता उच्च ट्राफिक क्षेत्रहरू। |
| Z-फोल्ड/M-फोल्ड | इन्टरलकिङलाई अनुमति दिने जिग्ज्याग ढाँचा। | नियन्त्रित वितरण, स्वच्छ। | उत्पादन लागत बढी। | स्वास्थ्य सेवा सुविधाहरू, कार्यालयहरू, विद्यालयहरू। |
| V-फोल्ड | बीचमा एक पटक पट्याएर, 'V' आकार सिर्जना गर्दै। | कम उत्पादन लागत, न्यूनतम प्याकेजिङ। | प्रयोगमा कम नियन्त्रण, सम्भावित बर्बादी। | साना व्यवसायहरू, कम ट्राफिक वातावरण। |
यी प्रविधिहरू मध्ये, Z-फोल्ड तौलियाहरू तिनीहरूको उपयोगिताको लागि फरक छन्। तिनीहरूले कुशल एक-एक-पटक वितरणको लागि अनुमति दिन्छ, जसले फोहोर कम गर्छ र प्रयोगकर्ता सन्तुष्टि बढाउँछ। इन्टरलकिङ डिजाइनले पुन: स्टकिङलाई सरल बनाउँछ, जाम र प्रयोगकर्ता निराशालाई कम गर्छ। थप रूपमा, Z-फोल्ड तौलियाहरूले सफा उपस्थिति प्रस्तुत गर्दछ, विभिन्न सेटिङहरूमा व्यावसायिक छविमा योगदान पुर्याउँछ।
सी-फोल्ड र जेड-फोल्ड बीच छनौट गर्नु व्यावसायिक प्राथमिकताहरूमा निर्भर गर्दछ। दक्षता र पालिश गरिएको लुक खोज्नेहरूका लागि जेड-फोल्ड प्रायः राम्रो हुन्छ। सही फोल्डिङ प्रविधि छनौट गरेर, निर्माताहरूले हात तौलिया कागज उत्पादनहरूको अन्तिम उपयोगितामा उल्लेखनीय प्रभाव पार्न सक्छन्, जसले गर्दा उनीहरूले उपभोक्ता आवश्यकताहरू प्रभावकारी रूपमा पूरा गर्छन्।
प्याकेजिङ
प्याकेजिङले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छहात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको वितरणमा। उत्पादकहरूले ढुवानी र भण्डारणको समयमा उत्पादनलाई सुरक्षित राख्न प्रभावकारी प्याकेजिङलाई प्राथमिकता दिन्छन्। उचित प्याकेजिङले क्षति हुनबाट रोक्छ र उपभोक्तासम्म नपुगुन्जेल कागज सफा र सुख्खा रहन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
धेरै प्याकेजिङ प्रकारहरू सामान्यतया छन्हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक प्रकारले उत्पादनको दीर्घायु र उपयोगिता बढाउँदै, एक विशेष उद्देश्य पूरा गर्दछ। निम्न तालिकाले सबैभन्दा प्रचलित प्याकेजिङ विधिहरूको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ:
| प्याकेजिङ प्रकार | उद्देश्य |
|---|---|
| फिल्म संकुचन प्याकेजिङ | ओसिलोपन र ढुसीलाई रोक्छ |
फिल्म स्क्रिङ प्याकेजिङ विशेष गरी प्रभावकारी हुन्छ। यसले रोलहरूलाई कसिलो रूपमा बेर्छ, जसले गर्दा ओसिलोपन र दूषित पदार्थहरू विरुद्ध अवरोध सिर्जना हुन्छ। यो विधिले कागजको गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्छ, यो प्रयोगको लागि इष्टतम अवस्थामा रहन्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।
ओसिलोपनबाट सुरक्षाको अतिरिक्त, प्याकेजिङले ह्यान्डलिङको सहजतालाई पनि विचार गर्नुपर्छ। उत्पादकहरूले कुशल स्ट्याकिङ र भण्डारणको लागि अनुमति दिने प्याकेजहरू डिजाइन गर्छन्। यो डिजाइनले ढुवानीको सुविधा दिन्छ र ढुवानीको समयमा क्षतिको जोखिमलाई कम गर्छ।
सुझाव: प्रभावकारी प्याकेजिङले उत्पादनलाई मात्र सुरक्षित गर्दैन तर ब्रान्डको दृश्यता पनि बढाउँछ। आकर्षक डिजाइनहरूले उपभोक्ताहरूलाई आकर्षित गर्न र उत्पादनको बारेमा आवश्यक जानकारी सञ्चार गर्न सक्छन्।
प्याकेजिङमा ध्यान केन्द्रित गरेर, निर्माताहरूले हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरू उनीहरूको गन्तव्यमा उत्तम अवस्थामा आइपुगेको सुनिश्चित गर्छन्। विवरणमा यो ध्यानले गुणस्तर र ग्राहक सन्तुष्टिप्रतिको उनीहरूको प्रतिबद्धतालाई झल्काउँछ।
गुणस्तर नियन्त्रण
गुणस्तर नियन्त्रण हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरू उत्पादन गर्ने एक महत्वपूर्ण पक्ष हो। उत्पादकहरूले प्रत्येक रोल उद्योग मापदण्ड र ग्राहकको अपेक्षाहरू पूरा गर्दछन् भनी सुनिश्चित गर्न कठोर परीक्षण र निरीक्षण प्रक्रियाहरू लागू गर्छन्। गुणस्तरप्रतिको यो प्रतिबद्धताले अन्तिम उत्पादन उपभोक्ता प्रयोगको लागि भरपर्दो र प्रभावकारी छ भन्ने ग्यारेन्टी दिन्छ।
हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरूमा गरिएका प्रमुख गुणस्तर नियन्त्रण परीक्षणहरूमा समावेश छन्:
- अवशोषण परीक्षण विधि: यो परीक्षणले तौलियाले कति पानी सोस्न सक्छ भनेर मापन गर्छ। एउटा सुख्खा पाना एउटा उथले थालमा राखिन्छ, र तौलिया पूर्ण रूपमा संतृप्त नभएसम्म बिस्तारै पानी खन्याइन्छ। त्यसपछि सोसिएको पानीको मात्रा रेकर्ड गरिन्छ।
- शक्ति परीक्षण विधि: यो परीक्षणले तौलियाको टिकाउपनको मूल्याङ्कन गर्छ। भिजेको तन्ना च्यातिएसम्म तौलले झुन्ड्याइन्छ। अर्को विधिमा तौलियालाई खस्रो सतहमा स्क्रब गरेर यसको बलियोपनको मूल्याङ्कन गर्नु समावेश छ।
यी परीक्षणहरूको अतिरिक्त, निर्माताहरूले धेरै गुणस्तर प्यारामिटरहरू निगरानी गर्छन्:
- चौडाइ विचलन र पिच विचलन ±५ मिमी भन्दा बढी हुनुहुँदैन।
- सफाई र दोषहरूको अनुपस्थितिको लागि उपस्थितिको गुणस्तर दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गरिन्छ।
- गुणस्तर, लम्बाइ र मात्रा सहितको खुद सामग्रीले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
उच्च मापदण्ड कायम राख्न, निर्माताहरूले उद्योग बेन्चमार्कहरू पालना गर्छन्। निम्न तालिकाले हात तौलिया पेपर अभिभावक रोल निर्माणमा गुणस्तर परिभाषित गर्ने आवश्यक सुविधाहरूको रूपरेखा प्रस्तुत गर्दछ:
| सुविधा | विवरण |
|---|---|
| सामाग्री | १००% भर्जिन काठको पल्प |
| प्रमुख गुणहरू | कम धुलो, सफा, फ्लोरोसेन्ट एजेन्ट बिना, खाद्य-ग्रेड सुरक्षित, अति नरम, बलियो, उच्च पानी अवशोषण |
| प्लाई विकल्पहरू | २ देखि ५ वटा प्लाई तहहरू उपलब्ध छन् |
| मेसिन चौडाइ | सानो: २७००-२८०० मिमी, ठूलो: ५५००-५५४० मिमी |
| सुरक्षा र स्वच्छता | खाद्य-ग्रेड सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्दछ, प्रत्यक्ष मुख सम्पर्कको लागि उपयुक्त। |
| प्याकेजिङ | ग्रामेज, तह, चौडाइ, व्यास, तौल जनाउने लेबल भएको बाक्लो फिल्म स्क्रिन्ज र्याप |
| उद्योग तुलना | सामग्री र सुविधाहरूले स्वच्छता, कोमलता र सुरक्षाको लागि विशिष्ट उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्छन् वा पार गर्छन् |
उत्पादकहरूले गुणस्तर र वातावरणीय जिम्मेवारी सुनिश्चित गर्न ISO9001 र ISO14001 जस्ता विभिन्न गुणस्तर व्यवस्थापन मापदण्डहरूको पनि पालना गर्छन्। तिनीहरूले कागजको भौतिक गुणहरू, जस्तै छिद्र र बल, नचुहिने गरी एम्बोसिङ, पर्फोरेशन र प्याकेजिङको सामना गर्न सक्छन् भनी प्रमाणित गर्न गहन निरीक्षण गर्छन्। शौचालय र भान्सा जस्ता उच्च ट्राफिक क्षेत्रहरूको लागि यो विश्वसनीयता महत्त्वपूर्ण छ।
सुझाव: प्रभावकारी गुणस्तर नियन्त्रणले उत्पादनको कार्यसम्पादन बढाउने मात्र होइन, उपभोक्ताको विश्वास पनि निर्माण गर्छ। भरपर्दो हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलले प्रयोगकर्ताहरूलाई उनीहरूको आवश्यकताहरू निरन्तर पूरा गर्ने उत्पादन प्राप्त गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
गुणस्तर नियन्त्रणलाई प्राथमिकता दिएर, उत्पादकहरूले बजारमा फरक देखिने ह्यान्ड तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरू प्रदान गर्छन्। गुणस्तरमा यो ध्यानले उपभोक्ताहरूलाई विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा राम्रो प्रदर्शन गर्ने भरपर्दो उत्पादन प्राप्त गर्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।
हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरूको निर्माणमा एक जटिल प्रक्रिया समावेश हुन्छ जसले प्रत्येक चरणमा गुणस्तरलाई जोड दिन्छ। धेरै चरणहरू गुणस्तर नियन्त्रणमा केन्द्रित हुन्छन्, जसले अन्तिम उत्पादनले उपभोक्ता मापदण्डहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्दछ। उन्नत प्रविधि र कठोर परीक्षण विधिहरूले निरन्तर उत्पादन गुणस्तरको ग्यारेन्टी दिन्छ, जसले गर्दा यी रोलहरू दैनिक प्रयोगको लागि भरपर्दो हुन्छन्।
सोधिने प्रश्न
हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलहरू बनाउन कुन सामग्रीहरू प्रयोग गरिन्छ?
निर्माताहरूले मुख्यतया प्रयोग गर्छन्पुनर्नवीनीकरण गरिएको कागज र भर्जिन काठका फाइबरहरूप्रमाणित वनबाट प्राप्त।
हात तौलिया पेपर प्यारेन्ट रोलको गुणस्तर कसरी सुनिश्चित गरिन्छ?
गुणस्तर नियन्त्रणमा उत्पादन प्रक्रियाभरि अवशोषण, शक्ति र उपस्थितिको लागि कठोर परीक्षण समावेश छ।
के हात तौलिया कागज अभिभावक रोलहरू अनुकूलित गर्न सकिन्छ?
हो, निर्माताहरूले ग्राहकको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न आयाम, प्लाई तह र प्याकेजिङको लागि अनुकूलन विकल्पहरू प्रदान गर्छन्।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१६-२०२५